Việt Nam là quốc gia có ngành công nghiệp chế biến gỗ phát triển thứ 3 thế giới và có nguồn gỗ tự nhiên, rừng trồng rất lớn vì vậy mà các phế phẩm trong sản xuất, chế biến gỗ là vô cùng lớn. Ví dụ mùn cưa, dăm bào, dăm gỗ, đầu mẩu gỗ vụn, cành cây nhỏ…
Dây chuyền sản xuất viên nén mùn cưa Wood Pellets xuất khẩu đang trở thành một trong những giải pháp hàng đầu cho ngành công nghiệp chế biến gỗ và năng lượng tái tạo. Với sự phát triển mạnh mẽ của nhu cầu sử dụng năng lượng sạch trên toàn cầu, viên nén mùn cưa không chỉ đáp ứng nhu cầu tiêu thụ nội địa mà còn mở ra cơ hội xuất khẩu tiềm năng ra thị trường quốc tế.
Dây chuyền sản xuất hiện đại và quy trình công nghệ tiên tiến giúp đảm bảo chất lượng viên nén đạt tiêu chuẩn cao, từ đó nâng cao giá trị sản phẩm và tạo ra lợi nhuận bền vững cho doanh nghiệp.
Trước kia thì các phế phẩm này thường bỏ đi hoặc sử dụng trong một số lò đốt mùn cưa hộ gia đình và sử dụng làm ván ocal nhưng hiện tại thị trường của mặt hàng này cũng khá khó khăn đối với khủng hoảng kinh tế và không thể sử dụng hết được số lượng mùn cưa, dăm bào tồn tại. Đó chính là nguồn nguyên liệu cho sản xuất viên nén woodpellets.
Viên nén mùn cưa thường dùng để sử dụng trong các lò sưởi, là chất đốt có năng lượng sinh ra cao từ 4200 ~ 4600 kcal/kg và lượng tro tàn rất nhỏ < 1 %.là sản phẩm rất được ưa chuộng tại thị trường Châu Âu, Nhật Bản, Hàn Quốc, Bắc Mỹ…các khu vực này thường có nhiệt độ rất thấp vì vậy mỗi gia đình đều sử dụng lò sưởi.Quy trình sản xuất viên nén mùn cưa wood pellets.
MỤC LỤC
Quy trình tạo nguyên liệu có kích thước phù hợp cho sản xuất
Để sản xuất viên nén mùn cưa đạt tiêu chuẩn, nguyên liệu cần có kích thước nhỏ hơn hoặc bằng 5 mm. Những loại nguyên liệu như mùn cưa từ quá trình tinh chế, cưa xẻ gỗ, hoặc mùn cưa từ tre lứa đều đáp ứng yêu cầu này. Đối với các nguyên liệu lớn hơn như đầu mẩu gỗ, gỗ vụn, cành cây, và thân cây, chúng ta sử dụng máy nghiền gỗ để biến chúng thành mùn cưa có kích thước đồng nhất. Việc đảm bảo kích thước nguyên liệu đồng đều sẽ giúp tạo ra viên nén có hình dạng đẹp và tỷ trọng cao.
Quy trình tạo nguyên liệu có độ ẩm phù hợp
Độ ẩm của nguyên liệu là yếu tố quyết định đến chất lượng viên nén cuối cùng. Độ ẩm lý tưởng cho sản xuất viên nén wood pellets nằm trong khoảng 10-14%. Tuy nhiên, mùn cưa từ cưa xẻ gỗ thường có độ ẩm cao, từ 18-35%, vì được lấy từ cây còn tươi. Để đạt được độ ẩm lý tưởng, chúng ta cần phơi hoặc sấy nguyên liệu. Do điều kiện khí hậu nóng ẩm và mưa nhiều, việc phơi nguyên liệu phụ thuộc vào thời tiết có thể gây gián đoạn sản xuất. Vì vậy, phương pháp tối ưu là sử dụng máy sấy để đảm bảo nguyên liệu luôn có độ ẩm phù hợp, giúp quy trình sản xuất diễn ra liên tục và ổn định.
Quy trình tạo viên nén
Khi nguyên liệu đã có kích thước và độ ẩm phù hợp, chúng ta tiến hành công đoạn ép viên pellets. Nguyên liệu được chuyển vào miệng nạp của máy ép viên thông qua hệ thống băng tải và vít tải, đảm bảo cung cấp nguyên liệu đều đặn. Việc tự tay nạp nguyên liệu không chỉ tốn kém công sức mà còn không đảm bảo công suất của máy. Sau khi được nén lại, nguyên liệu sẽ được hình thành thành viên nén pellets và đưa ra ngoài.
Quy trình làm mát viên nén wood pellets
Sau khi sản xuất, viên nén thường có nhiệt độ cao. Để đảm bảo chất lượng, chúng cần được làm mát bằng hệ thống băng tải, cyclone, và máy làm mát. Nếu không có hệ thống làm mát, viên nén cần được để bên ngoài trong vài giờ để nguội. Việc đóng gói viên nén khi còn nóng có thể dẫn đến hấp ẩm trong bao, làm giảm chất lượng của sản phẩm.
Quy trình đóng gói viên nén thành phẩm
Viên nén wood pellets sau khi được làm mát sẽ được đưa vào phễu chứa của máy đóng gói và được đóng kín trong bao PE từ 15-25 kg, tùy thuộc vào yêu cầu của nhà sản xuất. Sau khi đóng gói, sản phẩm sẽ được xếp lên pallets, sẵn sàng cho quá trình xuất xưởng. Ngoài các quy trình chính, còn có nhiều thiết bị phụ trợ như hệ thống khí nén, quạt gió, và băng tải để hỗ trợ quá trình sản xuất.
Dây chuyền sản xuất viên nén mùn cưa xuất khẩu
Dây chuyền sản xuất viên nén mùn cưa xuất khẩu là một hệ thống quan trọng gồm nhiều thiết bị để tạo ra viên nén mùn cưa đạt chuẩn xuất khẩu. Trong hệ thống này có máy nghiền gỗ, máy sấy, máy ép viên nén, các băng tải và hệ thống điều khiển.
Máy nghiền gỗ sẽ chuyển đổi gỗ thành mùn cưa, sau đó mùn cưa đó được sấy bằng máy sấy để giảm nước.
Máy nghiền gỗ thành mùn cưa GREEN MECH
Tiếp theo, mùn cưa được ép bằng máy ép viên nén để tạo ra viên nén mùn cưa. Các băng tải cấp chuyển liệu sẽ di chuyển mùn cưa hoặc viên nén từ một thiết bị đến thiết bị khác.
Cuối cùng, hệ thống điều khiển toàn hệ thống sẽ điều khiển và giám sát tất cả các thiết bị trong dây chuyền sản xuất.
Máy ép viên nén mùn cưa GREEN MECH
Hãy truy cập website: maybam.vn hoặc gọi đến hotline 094 110 8888 để được tư vấn trực tiếp, nhận báo giá ưu đãi và thông tin chi tiết về sản phẩm. Chúng tôi còn có nhiều chương trình khuyến mãi hấp dẫn dành cho khách hàng thân thiết.
