Trong dây chuyền chế biến gỗ, công đoạn băm chỉ là bước đầu để tạo ra dăm có kích thước phù hợp. Sau đó, dăm thường tiếp tục đi qua hệ thống sàng nhằm phân loại những mảnh đạt yêu cầu, loại bỏ dăm quá lớn, dăm quá nhỏ và phần mùn phát sinh trong quá trình sản xuất.
Nếu kích thước dăm gỗ không đạt, công đoạn sàng sẽ phải xử lý lượng vật liệu sai quy cách lớn hơn bình thường. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến năng suất của hệ thống sàng mà còn có thể làm tăng lượng dăm phải xử lý lại, tăng hao hụt nguyên liệu và kéo theo chi phí vận hành toàn dây chuyền.
Vì vậy, muốn hệ thống sàng hoạt động hiệu quả, doanh nghiệp cần kiểm soát kích thước dăm ngay từ máy băm.
MỤC LỤC
Kích thước dăm gỗ không đạt là gì?
Kích thước dăm gỗ không đạt có thể hiểu là tình trạng dăm sau khi băm có tỷ lệ lớn các mảnh không nằm trong khoảng kích thước mà dây chuyền hoặc khách hàng yêu cầu.
Thông thường có ba nhóm chính:
- Dăm quá lớn so với kích thước yêu cầu.
- Dăm quá nhỏ hoặc bị vụn nhiều.
- Kích thước dăm không đồng đều, chênh lệch lớn giữa các mảnh.
Mỗi dây chuyền sản xuất sẽ có yêu cầu kích thước khác nhau tùy mục đích sử dụng như sản xuất viên nén, nhiên liệu sinh khối, chế biến ván, xuất khẩu hoặc các công đoạn xử lý tiếp theo.
Do đó, không thể chỉ đánh giá chất lượng dăm bằng mắt mà cần căn cứ vào yêu cầu cụ thể của từng dây chuyền.
Kích thước dăm gỗ không đạt làm tăng tải cho hệ thống sàng
Nhiệm vụ của sàng là phân loại vật liệu theo kích thước chứ không phải khắc phục hoàn toàn chất lượng đầu ra của máy băm.
Khi phần lớn dăm đã có kích thước tương đối đồng đều, vật liệu có thể di chuyển qua sàng nhanh và ổn định. Ngược lại, nếu lượng dăm quá lớn hoặc quá nhỏ chiếm tỷ lệ cao, hệ thống phải phân loại nhiều vật liệu hơn.
Lượng vật liệu lưu lại trên mặt sàng tăng có thể làm giảm khả năng xử lý theo giờ. Khi cấp liệu tiếp tục được đưa vào với tốc độ cao, vật liệu có nguy cơ tích tụ trên sàng và khiến hiệu suất phân loại giảm.
Về lâu dài, doanh nghiệp có thể gặp tình trạng máy băm vẫn tạo ra lượng dăm lớn nhưng năng suất thực tế của toàn dây chuyền lại không tăng tương ứng vì công đoạn sàng trở thành điểm nghẽn.
Dăm quá lớn phải đưa trở lại xử lý
Một trong những ảnh hưởng rõ nhất khi kích thước dăm gỗ không đạt là lượng dăm quá khổ sau sàng tăng lên.
Những mảnh gỗ lớn không thể đi qua mắt sàng sẽ được tách riêng. Tùy thiết kế dây chuyền, phần dăm này có thể được:
- Thu gom để băm lại.
- Đưa trở lại máy băm bằng băng tải hồi liệu.
- Chuyển sang một công đoạn xử lý khác.
Dù sử dụng phương án nào, doanh nghiệp cũng phải tiêu tốn thêm điện năng, thời gian và công suất thiết bị để xử lý cùng một lượng nguyên liệu nhiều hơn một lần.
Nếu tỷ lệ hồi liệu quá cao, máy băm gỗ cũng phải chịu tải lớn hơn, từ đó làm giảm năng suất nguyên liệu mới có thể đưa vào máy.
Dăm quá nhỏ làm tăng tỷ lệ hao hụt
Không chỉ dăm lớn mới gây vấn đề. Khi quá trình băm tạo ra quá nhiều dăm nhỏ hoặc mùn gỗ, phần vật liệu này cũng có thể bị loại trong quá trình sàng.
Nếu yêu cầu sản phẩm chỉ chấp nhận một khoảng kích thước nhất định, lượng dăm nhỏ vượt tiêu chuẩn sẽ không được tính vào sản lượng thành phẩm.
Ví dụ, một dây chuyền xử lý được nhiều tấn nguyên liệu mỗi giờ nhưng tỷ lệ mùn và dăm nhỏ cao thì khối lượng sản phẩm đạt yêu cầu sau sàng vẫn có thể thấp.
Đây là lý do khi đánh giá năng suất dây chuyền không nên chỉ nhìn vào lượng gỗ đi qua máy băm. Doanh nghiệp cần quan tâm đến tỷ lệ dăm đạt chuẩn sau sàng.
Tỷ lệ này càng cao thì khả năng tận dụng nguyên liệu càng tốt.
Kích thước không đồng đều làm giảm hiệu quả phân loại
Khi dăm có kích thước quá hỗn tạp, hệ thống sàng phải đồng thời xử lý nhiều nhóm vật liệu khác nhau.
Các mảnh lớn có thể nằm trên bề mặt sàng lâu hơn, trong khi dăm nhỏ và mùn len vào các khoảng trống giữa vật liệu. Nếu lượng cấp liệu quá lớn, khả năng tiếp xúc giữa dăm và bề mặt sàng giảm xuống, khiến hiệu quả phân loại không còn ổn định.
Trong một số trường hợp, doanh nghiệp phải giảm tốc độ cấp liệu để sàng phân loại tốt hơn.
Điều này đồng nghĩa với việc công suất của cả dây chuyền phải giảm theo.
Vì sao máy băm tạo ra dăm không đúng kích thước?
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến kích thước dăm sau băm, trong đó đáng chú ý là tình trạng bộ dao.
Dao bị mòn khiến khả năng cắt giảm xuống. Thay vì tạo ra đường cắt tương đối gọn, máy có thể tạo nhiều mảnh không đồng đều hoặc phần xơ gỗ.
Khe hở giữa các dao hoặc giữa dao và bộ phận cắt cũng cần được kiểm tra đúng theo cấu hình máy. Khe hở không phù hợp có thể ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình cắt và kích thước thành phẩm.
Ngoài ra, nguyên liệu đầu vào cũng đóng vai trò quan trọng. Đường kính gỗ, độ ẩm, loại gỗ, hình dạng nguyên liệu và phương pháp cấp liệu đều có thể làm kích thước dăm thay đổi.
Đặc biệt, cấp liệu không đều khiến tải trên bộ dao liên tục thay đổi, từ đó làm chất lượng dăm giữa các thời điểm vận hành thiếu ổn định.
Kiểm soát từ máy băm giúp giảm tải cho công đoạn sàng
Một hệ thống sàng hiệu quả không thể thay thế cho một quá trình băm được kiểm soát tốt.
Thay vì chờ đến công đoạn sàng mới loại bỏ dăm sai kích thước, doanh nghiệp nên cố gắng tạo ra tỷ lệ dăm đạt yêu cầu cao ngay từ đầu.
Đối với máy băm gỗ GREEN MECH, cấu hình máy cần được lựa chọn dựa trên đặc tính nguyên liệu và mục tiêu đầu ra. Bộ dao, khe hở dao, tốc độ cấp liệu và phương án vận hành phải phù hợp với loại gỗ thực tế.
Trong quá trình sử dụng, doanh nghiệp cũng nên kiểm tra định kỳ:
- Độ sắc và mức độ mòn của dao.
- Khe hở bộ dao.
- Tình trạng cấp liệu.
- Tỷ lệ dăm quá lớn sau sàng.
- Tỷ lệ dăm nhỏ và mùn.
- Mức tiêu thụ điện so với sản lượng dăm đạt chuẩn.
Thông qua các thông số này, người vận hành có thể phát hiện sớm nguyên nhân khiến chất lượng dăm thay đổi.
Không nên chỉ tăng công suất máy băm khi sàng đang quá tải
Một sai lầm thường gặp là khi cần tăng sản lượng, cơ sở lập tức tăng tốc độ cấp liệu hoặc lựa chọn máy băm có công suất lớn hơn.
Tuy nhiên, nếu hệ thống sàng phía sau không đủ khả năng xử lý, việc tăng lượng dăm đầu vào chưa chắc làm sản lượng thành phẩm tăng.
Đặc biệt khi kích thước dăm gỗ không đạt, lượng hồi liệu và lượng dăm bị loại càng lớn thì áp lực lên công đoạn sàng càng cao.
Do đó, khi thiết kế hoặc nâng cấp dây chuyền cần xem xét đồng bộ máy băm, băng tải, hệ thống sàng và thiết bị xử lý sau sàng thay vì đánh giá từng thiết bị riêng lẻ.
Làm sao để nâng tỷ lệ dăm đạt chuẩn sau sàng?
Giải pháp hiệu quả nhất là kiểm soát đồng thời nguyên liệu, thiết bị và phương pháp vận hành.
Trước hết, doanh nghiệp cần xác định rõ kích thước dăm mong muốn. Sau đó mới lựa chọn cấu hình máy băm và hệ thống sàng tương ứng.
Trong quá trình vận hành, nên lấy mẫu thành phẩm định kỳ và phân loại theo kích thước. Nếu tỷ lệ dăm quá khổ tăng dần, cần kiểm tra bộ dao trước khi tình trạng ảnh hưởng nghiêm trọng đến năng suất.
Nếu tỷ lệ mùn tăng bất thường, cũng cần xem xét tình trạng dao, loại nguyên liệu và phương pháp cấp liệu.
Với những dự án có yêu cầu đầu ra cụ thể, GREEN MECH khuyến nghị khách hàng cung cấp mẫu nguyên liệu và yêu cầu kích thước thành phẩm để kỹ thuật đánh giá trước. Việc thử mẫu thực tế giúp xác định cấu hình phù hợp và hạn chế tình trạng đầu tư máy nhưng sản phẩm sau sàng không đạt mục tiêu sản xuất.
Máy băm gỗ GREEN MECH!
Kích thước dăm gỗ không đạt có thể khiến công đoạn sàng phải xử lý lượng vật liệu sai quy cách lớn hơn, làm tăng tỷ lệ hồi liệu, tăng lượng mùn bị loại và giảm sản lượng thành phẩm thực tế.
Vì vậy, hiệu quả của hệ thống sàng cần được xem xét cùng với chất lượng đầu ra của máy băm.
Kiểm soát tốt bộ dao, khe hở dao, nguyên liệu và phương pháp cấp liệu sẽ giúp tăng tỷ lệ dăm đạt chuẩn ngay từ đầu, giảm tải cho hệ thống sàng và nâng hiệu quả chung của toàn dây chuyền chế biến gỗ.
Nếu doanh nghiệp đang cần lựa chọn máy băm gỗ GREEN MECH theo kích thước dăm mong muốn, có thể gửi thông tin nguyên liệu, đường kính gỗ, năng suất yêu cầu và mẫu đầu ra để đội ngũ kỹ thuật đánh giá cấu hình phù hợp trước khi đầu tư.
Videos giá trị của dăm gỗ từ phụ phẩm lâm nghiệp
Liên hệ tư vấn thiết kế nhà máy băm dăm gỗ
Nếu bạn đang có kế hoạch đầu tư hoặc mở rộng sản xuất, việc lựa chọn đúng giải pháp ngay từ đầu sẽ giúp tiết kiệm hàng trăm triệu đến hàng tỷ đồng chi phí phát sinh. Đừng để những sai lầm trong thiết kế làm ảnh hưởng đến hiệu quả vận hành lâu dài của nhà máy.
Để được tư vấn chi tiết hãy truy cập website: maybam.vn hoặc liên hệ tổng đài: 094 110 8888 để được tư vấn thiết kế nhà máy băm dăm gỗ phù hợp với nhu cầu thực tế của bạn – từ lựa chọn công suất, cấu hình máy băm gỗ đến bố trí dây chuyền tối ưu. Chúng tôi sẽ giúp bạn xây dựng một hệ thống vận hành ổn định, tiết kiệm chi phí và sẵn sàng mở rộng trong tương lai.
