Trong quá trình sản xuất dăm gỗ, nhiều chủ xưởng thường quan tâm đến công suất máy, kích thước dăm hay độ sắc của dao băm nhưng lại ít chú ý đến một yếu tố khá quan trọng là lớp vỏ bên ngoài của cây. Vậy có nên bóc vỏ gỗ trước khi băm không, và việc giữ nguyên vỏ cây có ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng dăm đầu ra?
Trên thực tế, không phải loại nguyên liệu nào cũng bắt buộc phải bóc vỏ trước khi băm. Quyết định này cần dựa trên mục đích sử dụng dăm gỗ, yêu cầu của khách hàng và đặc điểm của nguồn nguyên liệu đầu vào.
MỤC LỤC
Vì sao nhiều dây chuyền chế biến gỗ có công đoạn bóc vỏ?
Vỏ cây thường chứa nhiều tạp chất hơn phần thân gỗ bên trong. Trong quá trình khai thác, vận chuyển và tập kết, lớp vỏ có thể bám đất, cát, bụi hoặc các vật liệu nhỏ khác. Khi toàn bộ thân cây được đưa trực tiếp vào máy băm, những thành phần này cũng sẽ đi theo dăm gỗ đầu ra.
Đối với những cơ sở chỉ sản xuất dăm phục vụ các mục đích thông thường, tỷ lệ vỏ cây nhỏ có thể không tạo ra ảnh hưởng quá lớn. Tuy nhiên, với những đơn hàng yêu cầu chất lượng dăm ổn định hơn, đặc biệt là nguyên liệu cho các nhà máy chế biến sâu, việc kiểm soát tỷ lệ vỏ có thể trở thành một tiêu chí quan trọng.
Bóc vỏ trước khi băm giúp nguồn nguyên liệu sạch và đồng đều hơn, từ đó hỗ trợ kiểm soát chất lượng dăm thành phẩm.
Có nên bóc vỏ gỗ trước khi băm không?
Câu trả lời phụ thuộc chủ yếu vào yêu cầu của sản phẩm đầu ra.
Nếu dăm gỗ được sử dụng cho những ứng dụng không yêu cầu quá khắt khe về độ sạch hoặc màu sắc, xưởng có thể cân nhắc băm trực tiếp cả cây còn vỏ. Phương án này giúp giảm bớt một công đoạn xử lý nguyên liệu, tiết kiệm thời gian và chi phí đầu tư thiết bị.
Ngược lại, nếu khách hàng yêu cầu dăm có tỷ lệ vỏ thấp, độ sạch cao hoặc nguyên liệu được sử dụng cho sản xuất giấy, bột giấy, viên nén hay các sản phẩm chế biến sâu, việc bóc vỏ trước khi băm thường mang lại nhiều lợi ích hơn.
Do đó, thay vì áp dụng một quy trình cố định cho tất cả loại gỗ, doanh nghiệp nên xác định trước tiêu chuẩn dăm đầu ra rồi mới lựa chọn có cần đầu tư thêm công đoạn bóc vỏ hay không.
Vỏ cây ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng dăm gỗ?
Ảnh hưởng dễ nhận thấy nhất là sự thay đổi về độ đồng nhất của nguyên liệu. Phần thân gỗ và phần vỏ có cấu trúc, độ cứng và độ ẩm khác nhau. Khi được băm cùng lúc, sản phẩm đầu ra có thể xuất hiện cả dăm gỗ và các mảnh vỏ nhỏ.
Nếu tỷ lệ vỏ nhiều, màu sắc của dăm cũng có thể không đồng đều. Điều này đặc biệt đáng chú ý với những đơn vị cung cấp dăm cho khách hàng có yêu cầu riêng về hình thức hoặc thành phần nguyên liệu.
Ngoài ra, vỏ cây thường giữ lại nhiều đất và tạp chất hơn phần thân gỗ. Nếu nguồn nguyên liệu được kéo trực tiếp từ bãi tập kết vào dây chuyền, cát và đất bám trên vỏ có thể đi vào máy băm. Đây không chỉ là vấn đề chất lượng thành phẩm mà còn có thể làm tăng mức độ mài mòn của dao băm và các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu.
Không phải lúc nào bóc vỏ cũng mang lại hiệu quả kinh tế
Mặc dù bóc vỏ có thể giúp nâng cao chất lượng nguyên liệu đầu vào, doanh nghiệp cũng cần tính đến chi phí của công đoạn này.
Một dây chuyền bóc vỏ cần thêm thiết bị, diện tích nhà xưởng, hệ thống cấp liệu và nhân công hoặc hệ thống điều khiển phù hợp. Ngoài chi phí đầu tư ban đầu, doanh nghiệp còn phải tính đến điện năng, bảo trì và xử lý phần vỏ được tách ra.
Nếu giá trị gia tăng của dăm sau khi bóc vỏ không đủ bù cho chi phí vận hành thì việc đầu tư thêm thiết bị chưa chắc là lựa chọn tối ưu.
Ngược lại, đối với những nhà máy có sản lượng lớn, nguồn nguyên liệu ổn định và đầu ra yêu cầu tỷ lệ vỏ thấp, việc bổ sung máy bóc vỏ vào dây chuyền có thể giúp quá trình sản xuất chuyên nghiệp và ổn định hơn.
Chất lượng nguyên liệu trước khi băm cũng rất quan trọng
Ngay cả khi không bóc vỏ, xưởng vẫn nên chú ý đến việc làm sạch và phân loại gỗ trước khi đưa vào máy băm.
Gỗ nằm lâu trên nền đất có thể bám nhiều cát, đá nhỏ hoặc kim loại. Những tạp chất này có thể ảnh hưởng trực tiếp đến dao băm, làm dao nhanh cùn hoặc thậm chí gây hư hỏng nếu xuất hiện vật cứng kích thước lớn.
Vì vậy, khu vực tập kết nguyên liệu nên được bố trí hợp lý, hạn chế để thân cây tiếp xúc trực tiếp với đất bẩn trong thời gian dài. Nếu điều kiện cho phép, doanh nghiệp cũng nên kiểm tra và loại bỏ các vật lạ trước khi cấp gỗ vào dây chuyền.
Việc chuẩn hóa nguyên liệu đầu vào thường giúp máy băm vận hành ổn định hơn và giảm các sự cố không cần thiết.
Máy băm gỗ cần phù hợp với nguyên liệu còn vỏ
Trong trường hợp doanh nghiệp lựa chọn băm trực tiếp gỗ còn nguyên vỏ, máy băm cần được lựa chọn phù hợp với đặc tính nguyên liệu thực tế.
Không chỉ đường kính cây mà độ cứng, độ ẩm, loại gỗ và tỷ lệ vỏ cũng có thể ảnh hưởng đến tải của máy. Nguồn nguyên liệu có nhiều đất cát hoặc tạp chất còn có thể làm tăng tốc độ mài mòn của bộ dao.
Máy băm gỗ GREEN MECH được thiết kế theo hướng phục vụ các dây chuyền chế biến gỗ công nghiệp, có thể lựa chọn cấu hình dựa trên kích thước cây, loại nguyên liệu và yêu cầu dăm thành phẩm. Tuy nhiên, để xác định cấu hình phù hợp, khách hàng nên cung cấp thông tin thực tế về loại gỗ, đường kính, chiều dài cây và yêu cầu đầu ra.
Trong những trường hợp nguồn nguyên liệu có đặc điểm đặc biệt, việc gửi mẫu hoặc hình ảnh thực tế sẽ giúp kỹ thuật đánh giá chính xác hơn trước khi lựa chọn thiết bị.
Bóc vỏ hay không nên được quyết định từ yêu cầu đầu ra
Nhiều xưởng thường xây dựng dây chuyền theo hướng “có máy gì thì sản xuất theo máy đó”. Cách tiếp cận phù hợp hơn là xác định sản phẩm đầu ra trước rồi mới thiết kế ngược lại quy trình sản xuất.
Nếu khách hàng chấp nhận dăm có lẫn một tỷ lệ vỏ nhất định, doanh nghiệp có thể bỏ qua công đoạn bóc vỏ để giảm chi phí đầu tư. Nếu đầu ra yêu cầu dăm sạch hơn, đồng đều hơn hoặc tỷ lệ vỏ thấp, máy bóc vỏ nên được xem xét ngay từ giai đoạn thiết kế dây chuyền.
Cách này giúp tránh tình trạng đầu tư dây chuyền băm xong mới phát hiện sản phẩm chưa đáp ứng yêu cầu của thị trường.
GREEN MECH tư vấn dây chuyền theo nguyên liệu thực tế
Với câu hỏi có nên bóc vỏ gỗ trước khi băm không, không có một đáp án cố định cho tất cả các xưởng. Quyết định phù hợp nhất phụ thuộc vào loại gỗ, chất lượng nguyên liệu đầu vào, công suất sản xuất và yêu cầu của khách hàng đối với dăm thành phẩm.
GREEN MECH có thể hỗ trợ khách hàng đánh giá từ khâu nguyên liệu, phương án cấp liệu, bóc vỏ, băm gỗ đến thu gom và vận chuyển dăm thành phẩm. Việc xem xét toàn bộ dây chuyền ngay từ đầu giúp doanh nghiệp lựa chọn thiết bị hợp lý hơn, hạn chế đầu tư thừa công đoạn nhưng vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Nếu đang có nguồn gỗ cụ thể, doanh nghiệp có thể gửi hình ảnh, kích thước cây và yêu cầu dăm đầu ra để GREEN MECH tư vấn phương án máy và cấu hình dây chuyền phù hợp.
Máy băm gỗ GREEN MECH!
Videos giá trị của dăm gỗ từ phụ phẩm lâm nghiệp
Liên hệ tư vấn thiết kế nhà máy băm dăm gỗ
Nếu bạn đang có kế hoạch đầu tư hoặc mở rộng sản xuất, việc lựa chọn đúng giải pháp ngay từ đầu sẽ giúp tiết kiệm hàng trăm triệu đến hàng tỷ đồng chi phí phát sinh. Đừng để những sai lầm trong thiết kế làm ảnh hưởng đến hiệu quả vận hành lâu dài của nhà máy.
Để được tư vấn chi tiết hãy truy cập website: maybam.vn hoặc liên hệ tổng đài: 094 110 8888 để được tư vấn thiết kế nhà máy băm dăm gỗ phù hợp với nhu cầu thực tế của bạn – từ lựa chọn công suất, cấu hình máy băm gỗ đến bố trí dây chuyền tối ưu. Chúng tôi sẽ giúp bạn xây dựng một hệ thống vận hành ổn định, tiết kiệm chi phí và sẵn sàng mở rộng trong tương lai.
